铜棒管在焊接时出现缺陷的原因

铜棒管在进行焊接时，常会产生各种焊接的缺陷，导致铜管的质量严重的下降。下面铜棒管厂家就为您介绍一下常见的接种焊接缺陷，以及形成的原因。
首先，我们看一下焊缝上气孔的产生。，有些气体会存在在铜管表面，在焊接的时候，这些气体还没来得及释放，就会在表面形成许多的气孔。产生这个问题原因有1、所使用的焊条或者是焊接干燥度不够2、在使用电弧的时候，电压过高，而且电弧过长，导致焊接的工艺不稳定，焊接的速度太快。3、使用的填充物和母料没有清理干净4、再给铜管预热的时候温度过低5、在焊接的过程中，没有将引弧还有熄弧在位置上面安排好。
除了气孔，铜管在焊接的时候，在金属熔化后，很容易流淌到没有被熔化的金属的上面去，在上面形成一种金属瘤。这主要是，焊接的时候，电弧长度过长，使用的电流量过大2、焊缝间的间隙太大。
在焊接后，焊缝的在收尾的部分，如果出现了有缺肉或者是凹陷的情况，这种情况被称为弧坑。产生这一问题的主要原因是，在焊接的时候，熄弧的时间掌握不当2、停电与送死的顺序颠倒。
焊缝常见的问题还有夹渣的问题，是在焊缝的熔合线的地方，存在了一些其它的非金属的杂质。这些杂质，会影响到铜管的力学性，产生的主要原因是1、焊接时焊渣没有清楚彻底2使用电流太小，而且焊接的速度过快，这样就会导致焊渣没有足够的时间浮起。